果你是奔着课件来阅读此文，那么收益一定是浅薄的，反倒是强烈建议认证阅读如下的文字内容，句句都是现场管理项目辅导的感受和总结，或许这些内容才是本文的真正价值所在。
一、生产日常管理内容解读
1、生产现场：生产车间的作业现场，创造价值的地方，人机料法环5要素可见的地方，作业人员数量最多的地方。
2、日常管理：上班前，上班中，下班前需要开展的工作事项。工作具备重复性的，可预见性，系统性特点。
2.1重复性是指日复一日的开展要做的事情，如开班前会；
2.2可预见性是指导闭着眼睛都知道需要做的事情，若不做则可能导致生产异常发生，如次日生产计划准备工作；
2.3系统性指日常的工作业务内容很多，每个模块的业务都有关联性，需要同步关注，否则一损俱损。如现场质量管理，日计划交付，员工标准作业三者的关系是强相关的。
3、对生产日常管理的认知：
3.1 重复的工作犹如鸡肋，食之无味，弃之可惜。做好了日常管理好像也看不出什么效果，也没有什么奖赏；做差了好像也不会影响到什么程度，大不了救火解决，仅此而已，何必那么辛苦呢；
3.2 现场管理要素简单，变化且是分分秒秒的事情，作为班组长没有办法掌控现场的一切状态符合要求。尤其是人的管理更难，以罚为主，处处是暴政，必然离心离德，一团糟；以儒为主，一团和气，落地难于上青天，还是一团糟。无解？
3.3 现场管理者，班组长，说的好听是兵头将尾，说的不好听就是混口饭吃而已，工资也没多少钱，何必要事事亲为，事事较真呢？从班组长升职到主管的人寥寥无几，谁爱干谁来干，什么升职都是画大饼。
等等情况，可见，现场日常管理之难不在于现场如何管理？是否执行？而在于现场日常管理是否值得执行，是否应该执行，是否有规执行？
4、生产日常管理落地分工：
4.1日常管理业务规划权：
日产汽车从GK到DMD，规划权一致在APW部门，即联盟生产方式的主导部门，从最早的12个业务模块，结合雷诺现场管理整合为8个模块；
在丰田汽车的现场管理策划及管理权同样在TPS推进部门，透过《师傅》一个人的丰田故事，即可找到一些答案。读书总结如下：
《师傅~一个丰田人的故事》阅读总结，好书推荐
由此可见，日常管理工作究竟该管理什么，高层是否重视，是否系统化，需要工业工程部门/IE部门主导策划，从业务规划，现场评价，人员培育，方法提取，持续改进几个方面系统策划，从上到下达成共识。
4.2日常管理业务监督权
三级诊断监督实施：
高层月度定期诊断抽样区域；
日常管理规划部门每周示范区域诊断；
车间经理及管理者每周抽查一个班组区域诊断。从上到下都需要按照不同的频次，开展现场日常管理的诊断工作落地，暴露问题，持续改进。
4.3日常管理业务执行权：
日常管理落地于以班组为最小单元，班组长则是执行的一把手，主导人。班组长每天依据诊断技术抽查至少1个作业工位，从5S/标准作业/设备管理/质量管理/人因管理/安全管理等业务模块评价，对比标准要求，识别问题，推进相关人员改善。
< class="pgc-img">< class="pgc-img">< class="pgc-img">< class="pgc-img">< class="pgc-img">< class="pgc-img">< class="pgc-img">< class="pgc-img">< class="pgc-img">< class="pgc-img">< class="pgc-img">< class="pgc-img">< class="pgc-img">< class="pgc-img">< class="pgc-img">< class="pgc-img">< class="pgc-img">< class="pgc-img">< class="pgc-img">< class="pgc-img">< class="pgc-img">< class="pgc-img">< class="pgc-img">< class="pgc-img">< class="pgc-img">< class="pgc-img">< class="pgc-img">< class="pgc-img">< class="pgc-img">< class="pgc-img">< class="pgc-img">< class="pgc-img">< class="pgc-img">以下某企业日常管理诊断体系案例，不感兴趣不需要付费。对于日产DMD感兴趣的朋友，可以留言，后续专项分享。
现场管理为核心：探索高效生产的新支点
一、现场管理的重要性
在现代制造业中，现场管理的重要性日益凸显。它是企业运营的核心环节，直接关系到生产效率、产品质量和成本控制。优秀的现场管理能够优化生产流程，提高设备利用率，降低不良品率，从而为企业带来显著的经济效益。
首先，现场管理能够有效整合生产资源。通过对设备、人员、物料等进行合理配置，实现生产过程的协同高效运作。例如，通过智能化管理系统实时监控设备运行状态，合理调整生产计划，避免生产瓶颈。
其次，现场管理有助于提升员工素质。通过对员工进行培训和指导，提高员工的操作技能和安全意识，增强团队凝聚力，激发员工的工作热情。
最后，现场管理能够促进企业与供应商、客户之间的协作。通过加强与供应商、客户的沟通，及时获取反馈信息，不断优化生产计划和产品设计，提高客户满意度。
二、现场管理的关键环节
在现场管理中，有几个关键环节至关重要。首先是质量控制。企业必须建立完善的质量管理体系，对生产过程进行严格控制，确保产品质量符合标准和客户要求。
其次是安全生产。企业必须重视安全生产管理，加强安全培训和监督，防止事故发生，保障员工和设备的安全。
此外，成本管理也是现场管理的关键环节。企业需要通过对生产成本进行精细化管理和控制，降低生产成本，提高盈利能力。
三、现场管理的数字化趋势
随着科技的发展，数字化管理已成为现场管理的重要趋势。数字化管理能够实现对生产过程的实时监控和数据分析，提高生产效率和产品质量。
首先，数字化管理能够实现生产数据的实时采集和分析。通过物联网技术，实时监测设备的运行状态和生产数据，及时发现生产过程中的问题并采取相应的措施。
其次，数字化管理有助于实现智能化决策。通过大数据分析，挖掘生产数据中的有价值信息，为企业的决策提供有力支持。
四、现场管理的未来展望
未来，现场管理将面临更多的挑战和机遇。随着工业4.0的深入发展，智能制造将成为主流。企业需要加强现场管理的智能化、数字化建设，提高生产效率和产品质量。
同时，企业还需要注重人才培养和团队建设。只有拥有高素质的人才和团队，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
总之，现场管理是企业运营的核心环节。企业需要加强现场管理的关键环节建设，推动数字化、智能化发展，不断提高生产效率和产品质量，为企业的发展创造更多的价值。
业现场安全管理概述
