注【本头条号】更多关于制度、流程、体系、岗位、模板、方案、工具、案例、故事、图书、文案、报告、技能、职场等内容,弗布克15年积累免费与您分享!
阅读导航→
01 现场物料浪费现象分析
02 现场呆废料处理流程
03 现场呆废料处理方案
< class="pgc-img">>一、现场物料浪费现象分析
生产现场中的物料浪费,会增加工厂的生产成本,从而不利于生产过程利益最大化的实现。因此,工厂需加强对生产现场物料浪费的管理,具体工作内容如下所示。
(一)判定物料浪费类别
工厂需对生产现场物料浪费的现场进行分析,以准确判定物料浪费的类别及其产生的原因,从而为物料浪费解决措施的制定提供可靠依据,生产现场物料浪费的常见类别具体如下所示。
物料浪费类别
< class="tableWrapper">类别 | 相关说明 |
在制品过剩而 造成浪费 | ◆ 在制品过剩,资金占用过多,造成人力物力的浪费 ◆ 在制品过剩,可能导致出现停工不及时解决的现象,从而严重冲击生产纪律和团队精神,导致员工消极怠工,进而引发物料的严重浪费 |
供应不及时 造成浪费 | ◆ 材料、工具、设备配件等供应不及时,造成停工、窝工等现象,导致物料的浪费 |
数据管理不规范 造成浪费 | ◆ 数据不准确,信息不及时,计划、指令、调度失误造成物料损失或浪费 ◆ 缺少数据调研及分析,导致采购的物料不符合生产需求,从而导致物料转化呆滞料 |
现场物料管理不到位造成的浪费 | ◆ 未及时纠正不良的物料搬运方式方法导致物料浪费 ◆ 未根据生产需要,请领正确的物料,导致物料浪费 ◆ 未进行必要的物料分析,造成可再利用的物料误作废料处理,导致物料浪费 ◆ 未及时检查每一工序物料的使用情形,导致滥用物料或把可再利用的物料当做废料处理的现象,导致物料浪费 |
设备管理不规范 造成的浪费 | ◆ 未依照设备操作规范正确操作机械设备,导致废料的产生,造成物料浪费 ◆ 设备故障未处理完成便运行设备,导致不良品的出现,从而造成物料浪费 |
(二)现场物料浪费的控制
生产现场物料浪费不利于生产工艺流程的优化,不利于生产成本的节约,因此,工厂欲加强对物料成本的控制必须减少呆废料,控制生产现场物料的浪费。工厂常用的现场物料浪费控制措施如下。
◎ 制定物料消耗定额及有效合理的物料计划
◎ 建立专人负责制,将物料管理落实到人,并严格执行物料控制奖惩制度
◎ 建立规范的物料管理程序,把物料入库、登记、分发等环节登记清楚并严格执行
◎ 制定合理的物料供应计划,并按计划要求及时供应物料,实现生产工序的有效衔接,避免停工、怠工现象出现
◎ 制定并执行生产设备使用规范,规范生产设备的操作,定期对生产设备进行维护,设备出现故障需及时进行处理,以保证设备的正常使用,从而有效防止因设备原因引发的物料浪费
二、现场呆废料处理流程
< class="pgc-img">>< class="pgc-img">>三、现场呆废料处理方案
现场呆废料处理方案
一、术语界定
1.呆料
本方案所指代料是物料存量过多,消耗极少且库存周转率极低的物料。
2.废料
本方案所指废料是报废的物料,经过相当使用后,已失去原有功能而本身无可用价值的物料。
二、呆废料处理目的
待废料处理目的如下所示。
- 物尽其用
- 节约仓储空间
- 减少人力及费用
- 减少资金积压
三、呆料的预防与处理
1.确认呆料
物控部在组织盘点过程中,需确认统计存在的呆料,并编制呆料明细表。
2.分析产生原因
物控部需对呆料产生的原因进行分析,并根据分析结果,确定呆料产生原因。呆料产生的主要原因如下表所示。
呆料产生原因汇总表
< class="tableWrapper">部门名称 | 呆料产生的原因 |
销售部门 | ◎ 对市场预测错误,导致物料准备过多,使得物料难以得到有效的利用,造成呆料的产生 ◎ 客户订货不确定,订单取消或更改等现象的频现,导致呆料的产生 |
设计部门 | ◎ 产品设计错误,导致在试产时,部分采购的物料不能如期使用或不能使用,使得部分物料变为呆料 ◎ 产品设计变更,未及时修正采购活动及物料库存量,导致采购的物料难以得到有效利用,从而转化为呆料 |
采购部门 | ◎ 物料采购交货延期、物料质量低劣、物料采购数量过多等,导致采购的物料不能如期使用或不能使用,从而转化为呆料 ◎ 对供应商管理不到位,导致供应商所供物料的品质、交期、数量与规格等难以及时满足生产的需要,从而可能造成采购的物料转化为呆料 |
物控部门 | ◎ 物料管理计划不当,导致存量控制及使用控制不规范,进而导致呆料的产生 ◎ 物料仓储设备不理想,物料管理人员工作失误,导致呆料的出现 |
生产部门 | ◎ 产品产销不协调,生产计划变更频繁,造成呆料发生 ◎ 产品生产计划错误时,造成备料失误 ◎ 产品销售计划变更,生产计划却未随之变更,造成物料计划落空,呆料产生 ◎ 对生产现场物料发放、领取及退料等工作管理不良,导致呆料的出现 |
质检部门 | ◎ 物料检验操作不规范,导致物料中的不良品未检出,从而导致呆料产生 ◎ 物料检验仪器不精良,未能完全排除物料的不合格品,导致呆料产生 |
3.制定呆料预防措施
物控部应根据呆料产生的原因,制定呆料预防措施,以有效预防呆料的产生。通常常用的呆料预防措施如下表所示。
呆预防措施表
< class="tableWrapper">部门名称 | 呆料预防措施 |
销售部门 | ◎ 提高市场预测能力,并制定科学合理的销售计划 ◎ 复核客户的订单信息,避免订单更改,加强客户订单的确认工作 |
设计部门 | ◎ 提高设计人员的设计能力,降低设计失误率 ◎ 设计完成后经过完整的实验并确定有较好的市场前景时,投入生产 ◎ 设计时需加强零部件、包装材料等的标准化管理 |
采购部门 | ◎ 认真评估并选择供货商,提高进料质量 ◎ 分析物料使用情况,减少采购不当 |
物控部门 | ◎ 规范物料计划的制定工作,加强物料计划的稳定性 ◎ 注意仓库的卫生与安全,做好物料的维护工作 ◎ 定期进行物料盘点,有效控制库存量 |
生产部门 | ◎ 加强与销售部门的沟通,协调产销,妥善处理紧急订单 ◎ 制定合理的生产计划,依据订单和进度进行生产 ◎ 加强对生产现场的管理,优化领料、发料、退料的管理 ◎ 加强对生产工人的培训,较少各环节呆料的发生 |
质检部门 | ◎ 严格执行质量检验规定,避免引进不合格物料 ◎ 加强检验仪器精良化,提高物料检验精度,避免呆滞物料产生 |
4.制定呆料处理方案
物料仓库主管需根据呆料产生原因,拟定呆料处理方案,并制作“呆料处理单”,报物控部经理、物控总监审批后,组织执行。
< class="pgc-img">>5.进行处理
处理方案审批通过后,物控部应采取适当处理方式进行处理。呆料的处理方式主要包括以下四种。
(1)调拨其他生产车间利用。
(2)设计部设计新产品时,设法应用呆料。
(3)低价处理或与供货商交换其他可用物料。
(4)销毁呆料。
四、废料的预防与处理
1.确认废料
物控部物料管理员在物料检查过程中,确认、统计废料,编制废料明细表。
2.分析废料产生原因
物控部在确认废料后,需分析废料产生的原因,废料产生的原因主要包括以下三个方面。
(1)物料长期没有使用,陈腐不堪而失去使用价值。
(2)机械设备报废后拆解的零部件。
(3)因裁剪产生的边角料。
3.制定废料预防措施
物控部需根据废料产生的原因,制定废料预防措施,常见废料预防措施如下。
(1)与物料供应商进行洽谈,用新料替换旧料,从而有效防止物料陈腐。
(2)建立完善的物料收发制度,保证物料在使用期限内得到有效利用。
(3)定期对设备进行保养与维护,减少设备报废产生的废料。
(4)保持仓库环境清洁,预防虫咬现象的发生,减少因虫咬产生的废料。
4.废料整理
(1)各车间应设置废料桶或废料箱,用于收集生产现场产生的废料。
(2)各车间需在工作结束后,安排人员将当日产生的废料送往规定的废料存放处。
5.编制废料处理方案
物控部需对废料进行处理,编制废料处理方案,经物控部经理签字后报物控总监审批。
6.进行处理
物控部应选择合适的处理方式,对废料进行处理,常见的处理方式如下。
- 出售
- 移作他用
- 残料利用
7.编制“废料处理报告单”
处理完毕后,废料处理人员应填写“废料处理报告单”提交上级领导审核及审批。
< class="pgc-img">>8.废料处理资料存档
物控部需对以下废料处理的相关资料进行整理与存档。
(1)废料确认信息。
(2)废料分析信息。
(3)废料处理方案及处理台账。
#工厂##物料##工厂管理#
本文由弗布克原创,版权归属弗布克,欢迎转发,禁止转载,抄袭、洗稿,侵权必究。
领取本资料的Word、PDF版完整内容方法:
1.本资源编号:905。
2.关注+评论+转发,然后私信“资料”。
注【本头条号】更多关于制度、流程、体系、岗位、模板、方案、工具、案例、故事、图书、文案、报告、技能、职场等内容,弗布克15年积累免费与您分享!
阅读导航→
01 物料存储质量保证体系管理
02 存储质量控制流程
03 物料存储质量规范
< class="pgc-img">>一、物料存储质量保证体系管理
物料存储质量保证体系可以有效的减少物料的变质与损坏,保证物料质量,节约物料成本,因此,工厂应加强对物料存储质量保证体系的管理。工厂物料存储质量保证体系的管理主要包括包括仓库温湿度管理、物料防腐防霉管理、仓库害虫防治管理和金属制物料防绣管理四个方面的内容,具体内容如下。
物料存储质量保证体系管理
< class="tableWrapper">项目 | 说明 |
仓库温湿度管理 | ◆ 工厂加强对物料存储仓库的温湿度进行管理,以有效防止物料变质、损毁等现象的发生。工厂常用的物料仓库温湿度管理措施如下所示: ⊕ 单独开辟物料的库房,用来存储对温湿度有特殊要求的物料 ⊕ 通过专用空调、中央空调或采用地下库房来调节温度 ⊕ 放置干湿表,进行仓库湿度检验,并根据检测结果,及时进行湿度调整 ⊕ 进行物料密封,防止物料受潮 ⊕ 在不宜进行物料密封情况下,可采取仓库通风的措施,调节仓库湿度 ⊕ 在仓库内及仓库外湿度均过高时,可放置氯化钙、硅胶等吸潮剂进行吸潮处理,以防止物料受潮 |
物料防霉防腐管理 | ◆ 物料防腐防霉主要是针对霉变产生的外因,采取相应的措施,具体措施如下所示: ⊕ 物料霉腐预防措施,主要包括加强物料入库验收、控制仓库温湿度、使用化学药剂防霉、选择合适的物料储存场所和堆码方式等 ⊕ 物料霉腐处理措施,主要包括对物料进行去湿、灭菌、刷霉等 |
仓库害虫防治管理 | ◆ 工厂需加强仓库害虫防治管理工作,具体措施如下所示: ⊕ 仓库害虫预防措施,主要包括入库物料虫害检查、控制仓库内温湿度、使用驱虫药剂、做好仓库清洁卫生等 ⊕ 仓库害虫杀灭措施,主要包括物料机械杀灭、化学药剂杀灭等 |
金属制物料防锈管理 | ◆ 金属制物料遇氧气容易生锈,为减少物料损失,需对金属制物料进行防锈管理,具体措施如下所示: ⊕ 物料储存环境控制与管理 ⊕ 物料隔离保存管理 ⊕ 物料除锈管理 |
二、存储质量控制流程
< class="pgc-img">>< class="pgc-img">>三、物料存储质量规范
物料存储质量规范
第1章 总则
第1条 目的
为加强仓库物料存储质量管理,降低物料损坏率,节约生产成本,特制定本规范。
第2条 适用范围
本规范适用于本工厂仓库所有库存的原材料、辅料等物料的温湿度管理、防腐防霉管理、害虫防治管理以及金属制物料的防锈管理。
第2章 物料存储质量管理说明
第3条 物料管理对象
存储在工厂仓库中的物料质量主要受仓库温湿度、仓库害虫以及存放过程中腐烂、霉变、锈蚀等的影响。因此对物料存储质量管理主要是对仓库温湿度、物料防腐防霉、仓库害虫防治、金属制品防锈的管理。
第4条 在库检查
仓库管理员要定期或不定期做好物料的在库检查工作,以便及时发现异常情况并做出处理,具体的处理措施针对不同的情采取不同措施。
第5条 未解决问题的处理
对经过处理未能解决的问题,仓库管理员要及时报请仓储部经理裁决。
第6条 出库检查
仓库管理员在物料出库时应仔细进行复查,确保出库物料的质量符合要求。
第3章 仓库温湿度管理
第7条 库内外温湿度调整规范
夏季降低库房内温度的适宜时间是夜间10:00以后至次日上午6:00之前,降低湿度的适宜时间是上午6:00以后至下午4:00之前。同时需要考虑物料特性、库房条件、气候等因素的影响。
第8条 仓库外干湿表置放规范
为避免阳光、雨水、灰尘的侵袭,在仓库外设置干湿表,应将干湿表放在百叶箱内。百叶箱中干湿表的球部离地面高度为2米,百叶箱内保持清洁,不放杂物,以免妨碍空气流通。
第9条 仓库内干湿表置放规范
在库内设置干湿表,干湿表应安置在空气流通、不受阳光照射的地方,(不要挂在墙上),挂置的高度与人眼齐平,约1.5米。
第10条 库内温湿度观测、记录规范
1.仓库管理员每日须定时对库内的温湿度进行观测、记录,一般在上午8:00~10:00,下午14:00~16:00各观测一次,并将结果填写在仓库温湿度记录表中。
2.仓库管理员对记录资料要妥善保存,定期分析,摸出规律,以便掌握物料保管的主动权。
第11条 仓库温湿度控制和调节
密封、通风与吸潮相结合,是控制和调节库内温湿度行之有效的办法。
第12条 仓库物料密封管理
1.密封,就是把物料尽可能严密地封闭起来,减少外界不良气候条件的影响,以达到防潮、防热、防干裂、防冻和防融化的目的,保证物料安全储存。
2.密封前要检查物料质量、温度和含水量是否正常,如果发现生霉、生虫、发热、水淞等现象就不能进行密封。发现物料含水量超过安全范围或包装物料过潮,也不宜密封。
3.密封的时间要根据物料的性能和气候情况来决定。怕潮、怕溶化、怕霉的物料,应选择在相对湿度较低的时节进行密封。
4.常用的密封材料有塑料薄膜、防潮纸、油毡纸、芦席等。密封材料必须干燥、清洁、无异味。
5.密封常用的方法主要有整库密封、按垛密封、按货架密封和按件密封四种。
(1)整库密封:适用于数量大、整出整进或进出不频繁的仓库。
(2)按垛密封:适用于露天存放的易生锈物料。
(3)货架密封:适用于出入频繁、怕潮、易锈和易霉的小件物料。
(4)按件密封:适用于皮革制品、金属制品、乐器和仪器仪表等物料。
第13条 仓库物料通风管理
1.通风,是利用库内外空气温度不同而形成的气压差,使库内外空气形成对流,以达到调节库内温湿度的目的。
2.通风的种类。按通风目的不同,可分为利用通风降温(或增温)和利用通风散潮两种。
3.通风的方法。
(1)自然通风。开启库房门窗和通风口,让库房内外空气自然交换。
(2)机械通风。利用通风机械,如排气扇等产生的退压力或吸引力,即正压或负压使库内外空气形成压力差,从而强迫库内外空气发生流动和置换。
第14条 仓库物料吸潮管理
1.吸潮,是利用物理或化学的方法,将库内潮湿的空气中的部分水汽除去,以降低空气湿度。
2.在梅雨季节或阴雨天,当库内湿度过高,不适宜物料保管,而库外湿度也过大,不宜进行通风散潮时,可以在密封库内用吸潮的办法降低库内湿度。仓库中通常使用的吸潮剂有氯化钙、硅胶等。
3.仓库普遍使用的是机械吸潮方法。吸湿机是把库内的湿空气通过抽风机吸入吸湿机冷却器内,使它凝结为水而排出。吸湿机一般适宜于棉布、针棉织品、医药、电工器材和糖类等物料的仓库吸湿。
第4章 物料防腐防霉管理
第15条 预防物料腐霉的管理措施
1.加强入库验收。易霉物料入库,应先检查其包装是否潮湿,含水量是否超过安全范围。
2.控制自然条件。加强仓库温湿度管理,根据不同性能的物料,正确地运用密封、吸潮及通风相结合的方法,做好库内温湿度控制工作,特别是在梅雨季节,要将相对湿度控制在不适宜于霉菌生长的范围内。
3.选择合适的储存场所和堆码方式。
(1)易霉物料应安排在空气流通、光线较强、干燥的库房,并应避免与含水量大的物料存储在一起。
(2)合理堆码,防止隔潮垫,易霉物料堆垛时不应靠墙靠柱。
(3)易霉物料在存放时,应进行密封处理。
(4)做好日常的清洁卫生。仓库里的积尘能够吸潮,容易使菌类寄生繁殖。
4.化学药剂防霉。对已经发生霉腐但可以救治的物料,应立即采取措施,以免霉腐继续发展,造成严重损失。根据物料的性质可选用晾晒、加热消毒、烘烤、熏蒸等办法。
第16条 腐霉物料救治
1.腐霉物料救治的过程。如果霉腐物料发现得早,采取适当的方法是可以进行挽救的。霉腐物料的救治应该经过去湿、灭菌及刷霉三过程。
2.去湿。物料发霉一般都是从受潮开始的,控制物料中的水分,可以有效的防止物料的进一步霉变。常见的去湿方法有暴晒、摊晾及烘烤这3种。
3.灭菌。去除物料上的霉腐还可以从灭菌入手,杀灭了物料上的致霉微生物,就能够防止物料的进一步霉腐。常用灭菌的方法主要有药剂熏蒸灭菌、紫外线灭菌及加热灭菌三种方法。
(1)药剂熏蒸灭菌,指在密封的条件下,利用易挥发并能产生毒杀气体的化学药剂来杀灭微生物。常用的熏蒸剂主要是溴甲烷、氯化苦等。
(2)紫外线灭菌,是通过在库内或货垛周围装置紫外线灯,对物料进行定期照射,利用紫外线的杀菌作用,除去引起商品霉变的微生物的方法。
(4)加热灭菌,指通过加热的方法抑制微生物生长繁殖,以致使其死亡,分为干热灭菌法及湿热灭菌法两种。
此外,对于不怕水浸的物料如竹制品等,也可以置于沸水中灭菌。经过湿热灭菌的物料,必须经过晾晒干燥后,才能包装堆垛。
4.刷霉。凡生霉物料经过上述方法处理后,物料自身水分已降低,霉菌也己被杀死,可以用毛刷将物料上的霉迹刷除,从而使物料恢复原有的本色。
第5章 仓库害虫防治管理
第17条 杜绝仓库害虫管理
1.原材料的杀虫、防虫处理。
2.入库物料的虫害检查和处理。
3.仓库的环境卫生及备品用具的卫生消毒。
第18条 药物防治
使用各种化学杀虫剂,通过胃毒、触杀或熏蒸等作用杀灭害虫,是当前防治仓库害虫的主要措施。常用的防虫、杀虫药剂有以下三种。
1.驱避剂。常用驱避剂药物有精萘、对位二氯化苯、樟脑精(合成樟脑)等。
2.杀虫剂。杀虫剂主要通过触杀、胃毒作用杀灭害虫。触杀剂和胃毒剂很多,常用于仓库及环境消毒的有敌敌畏、敌百虫等。
3.熏蒸剂。常用的有氯化苯、溴甲烷、磷化铝、环氧乙烷和硫磺等。由于此类物料均属有毒品,使用时必须严格落实安全措施。
第19条 其他防治方法
仓库害虫的防治方法,除了药物防治外,还有高(低)温杀虫,缺氧防治,辐射防治以及各种合成激素杀虫等。
第6章 金属制物料防锈管理
第20条 控制存储环境
控制金属制物料的存储环境,杜绝促使金属锈蚀的环境因素是防止金属锈蚀最经济有效的办法,可以从以下四个方面控制。
1.选择保管场地。在选择保管场所时,应该考虑以下三个问题。
(1)根据金属制物料的性质确定具体存放方式。大中型金属制物料,可以放置在露天场地;镀锌铁板、马口铁、小型钢丝绳等金属制物料可以存入货棚;而价值较高的小型精密配件、五金制品等贵重金属制物料则应该存放在库房中。
(2)存放金属制物料的库房、货棚及货场,应远离产生有害气体和粉尘的厂房建筑。货场要用碎石或炉灰等垫平,增强地表层的透水性,以保持存储区干燥。
(3)金属制物料要与酸、碱、盐等物质分开存放。
2.进行入库检查。在金属制物料入库时,要进行严格地检查,并对金属制物料表面进行清理,清除水迹、油污、泥灰等脏物。对于已经有锈迹的,要立即除锈。
3.合理堆码及苫垫。采用合理的堆垛及苫垫方法,也可以有效地减少金属制物料被锈蚀的机率。
(1)堆放金属制物料时要垫高垛底,并保证垛底的通风及干燥,从而使其免受地面湿气的影响。
(2)对不同材质的金属制物料采用不同的存放方法,不同种类的金属制物料存放于同一地点时,必须有一定的间隔距离,防止因接触而发生的腐蚀。
(3)对于放置在露天货场的金属制物料,最好进行苫盖,以使其与雨水、潮湿空气隔离。
4.控制仓库的湿度。相对湿度在60%以下,就可以防止金属制物料表面凝结水分、生成电解液层而遭受电化学腐蚀。但由于相对湿度60%以下较难达到,一般库房可以将其控制在65%~70%以下。
第21条 金属制物料隔离管理
与控制存储环境这种方法相比,将金属制物料与环境隔离开的防锈方法,是一种短期的、高成本的方法。它适用于数量少、保管要求较高的金属制物料的防锈。
1.涂油防锈法。
涂油防锈法是指在金属制物料表面涂刷一层油脂,使金属制物料表面与空气和水隔绝,以达到防锈的目的。按照防锈油在金属表面存在的状态,防锈油可以分为硬膜防锈油和软膜防锈油两种。
2.气相防锈法。
气相防锈法,是利用挥发性缓蚀剂,在常温下挥发出的缓蚀气体,阻隔腐蚀介质的腐蚀作用,从而达到防锈的目的。由于其成本较高,因此一般适用于成品或较为贵重金属制物料的保养。
3.可剥性塑料包装。
(1)可剥性塑料是一种防锈包装材料,将它涂覆于金属制物料表面上成膜后,其并不直接粘附于金属制物料表面,而是被一层析出的油膜与金属隔开,启封时能用手轻易剥除。
(2)可剥性塑料保护层透明、柔韧性好、防锈期长、能经受恶劣的气候条件,并能抵御一般轻度的摩擦与撞击。但由于费用较贵,因而主要用于精加工及贵重金属制物料的防锈。
第22条 金属制物料手工除锈规范
手工除锈,是用简单的除锈工具,通过手工擦、刷、磨等操作,来将金属制物料上的锈斑、锈痕除去的一种方法。常见的手工除锈的方法如下表所示。
常见手工除锈方法
< class="tableWrapper">除锈工具 | 操作方法 |
钢丝刷 | 先用钢丝刷或铜丝刷打锈,再用废布将金属制物料擦拭干净 |
砂布 | 用砂布直接擦拭,或先蘸取去污粉、煤油再擦拭,最后再用干抹布擦拭一次 |
木屑 | 把清洁干燥的木屑撒在物料上,然后用旧布盖住进行擦拭,最后将木屑扫净,并用干抹布再擦拭一次 |
第23条 金属制物料机械除锈规范
机械除锈,是通过专用机械设备进行除锈的一种方法,它具有效率高、人力省、开支小等特点。用机械除锈,一般有抛光法、钢丝轮除锈法和喷射法三种。
1.抛光法。抛光法即用软质的棉布、帆布等制成抛光轮,利用电机带动,在高速旋转下,将锈除去。
2.钢丝轮除锈。钢丝轮除锈即用金属制成的轮刷,在电动机的带动下,高速旋转去锈。
3.喷射法。喷射法即将砂粒等强力喷射到金属制物料表面,借其冲击与摩擦的作用将锈去除。
第24条 金属制物料化学除锈规范
1.化学除锈,是利用能够溶解锈蚀物的化学品,除去金属制物料表面上锈迹的方法。它具有操作方便、设备简单、效率高、效果好等优点,特别适用于形状复杂的金属制物料。
2.由于化学除锈所使用的化学溶液都有较强的腐蚀性,因此在操作时一般遵照除油、除锈、中和、干燥这四个步骤来进行。
第7章 附则
第25条 本规范由仓储部负责制定、解释,报物控总监批准后执行,修改时亦同。
第26条 本规范自颁布之日起执行。
#工厂##物料##制度设计#
本文由弗布克原创,版权归属弗布克,欢迎转发,禁止转载,抄袭、洗稿,侵权必究。
领取本资料的Word、PDF版完整内容方法:
1.本资源编号:907。
2.关注+评论+转发,然后私信“资料”。
更多相关资料可点击下面“了解更多”。
存管理(Inventory Management)/ 库存控制(inventory control)
库存控制(inventory control)又称库存管理,
库存管理主要是: “与库存物料的计划与控制有关的业务”,目的是支持生产运作。仓库管理主要针对仓库或库房的布置,物料运输和搬运以及存储自动化等的管理;库存管理的对象是库存项目,即企业中的所有物料,包括原材料、零部件、在制品、半成品及产品,以及起辅助物料。库存管理的主要功能是在供、需之间建立缓冲区,达到缓和用户需求与企业生产能力之间,最终装配需求与零配件之间,零件加工工序之间、生产厂家需求与原材料供应商之间的矛盾。
“库存(inventory)”一词的定义是:“以支持生产,维护,操作和客户服务为目的而存储的各种物料,包括原材料和在制品,维修件和生产消耗品,成品和备件等”。
狭义是 “仓库里存放东西”,而广义:库存就是具有经济价值的任何物品的停滞与储藏,是供将来使用的所有闲置资源。不同的企业对于库存管理,历来有不同的认识。概括起来主要有以下三种:
一、持有库存
一般而言,在库存上有更大的投入可以带来更高水平的客户服务。长期以来,库存作为企业生产和销售的物资保障服务环节,在企业的经营中占有重要地位。企业持有一定的库存,有助于保证生产正常、连续、稳定进行,也有助于保质、保量地满足客户需求.维护企业声誉,巩固市场的占有率。
二、库存控制保持合理库存
库存管理的目的是保持合适的库存量,既不能过度积压也不能短缺。让企业管理者困惑的是:库存控制的标准是什么?库存控制到什么量才能达到要求?如何配置库存是合理的?这些都是库存管理的风险计划问题。
三、“零库存”
主要代表是准时生产方式(JIT)。他们认为,库存即是浪费,零库存就是其中的一项高效库存管理的改进措施,并得到了企业广泛的应用。
————