五常法管理的逻辑是：工作现场的常组织、常整顿、常清洁、常规范和常自律。餐饮业五常法(5S)就是常组织、常整顿、常整洁、常规范、常自律。
一、常清洁
从厨房、工作环境、员工自身、员工宿舍四个方面入手以确保“常清洁”。厨房方面除了要求厨具整洁摆放以外还要求抹布、手勺不能有一丁点的油。厨房人员指甲不能过长，头发不能齐耳，夏天必须每天洗澡两次，其他季节保证每天洗澡一次。而且宿舍每天都要留一人值班半小时，专门打扫宿舍卫生。厨师长专门安排两名卫生负责人，每天上午上班前和晚上下班前检查宿舍卫生，并记录检查情况。检查内容包括地面是否干净，卫生间和阳台是否有烟头和垃圾等等，要求虽然没有酒店卫生检查严格，但是为了严格执行也有一定的奖罚制度，一般情况下卫生不合理则罚款50元，如果情节严重的，除了罚款50元以外，并负责打扫所有宿舍一个礼拜。所有罚款都奖励给卫生比较好的员工。
二、常规范
常言道：只有规范做事效率才会高。所有餐具他都要求定位存放，例如荷台下面的餐具，像9寸鱼盘、10寸圆盘都放在固定位置，盘子对应的下面贴上标签，且摆放高度要求一致，整洁方便。每一种需保鲜的原料都必须放入保险盒内，以标签表得形式标明生产日期后再存入冷藏柜，规定员工在使用时必须执行“先进后出”政策，先放入的先用，杜绝原料放坏现象。
每天都要根据销售(营业额)、直拨(从采购员或供货商手里直接进入厨房的原材料)、出库(从干调库调出的干货)统计一个数据表以方便获得毛利率。此数据表必须由各岗位主管自己填写，在第二天例会时交至总厨，这样再加上每日库存变化，毛利率第二天便可以知道。
三、常整顿
每周3老总都要组织定期召开“宾客意见反馈会”，并据此整顿内部问题。早上定点，前厅经理要把收集到的一周客人意见整理后拿到反馈会上，所有与会人员就顾客提出的各种意见交流思想，并重点解决其中反映出来的员工问题等。有一次周三的客人在意见本上流露出对酒店的不满，他表示晚上点的“自佐菜芯”里吃到了一颗黄叶。经过讨论，最后要追究配菜人的责任。如果这种情况是第一次出现，就给配菜人警告处分;如果是第二次出现，要根据情况罚款20——50元;如果错误累积超过三次(包括三次)，就要扣除工资的5%，情况严重者则开除处理。
四、常自律
总厨为了更好的执行“常自律”，规定每天早上9：30——10：00和晚上技术考核完毕后必须召开两次例会，以确保员工严格遵守纪律，比如会上对一些违反酒店纪律规定在非吸烟区吸烟的、把烟头不放在固定地方的、在酒店大声喧哗的、原料的架子没有摆放好的等等都要受到批评，甚至处罚。
五、常组织
比如说:周一技术考核;周二学习菜牌;周三消防培训;周四卫生检查;周五全员总结等活动，这些活动不需每周每天搞，但每月至少要有一周例行这样的活动。
“五常法实施中不但要求有持之以恒的决心，还需要全体员工积极投入和配合，只有这样才能真正落实'安全、优质、规范化、现代化’的企业精神。它不仅带领企业走进一个全新的管理境界，也有利于个人环境教育与行为修养，最终成为有责任感的自我管理者，从而进一步提升企业的安全、卫生、品质、效率、形象这五大目标。”
<>天乐老师分享一下，如何系统的规划5S管理的定位。
看这个教程的时候，大家格局要高一点，不要说到5S管理。
就想到某某物品。
某某物品，在5S管理当中，只属于一个环节，一个点。
从整个工厂的角度来说。要考虑厂房与厂房，车间与车间，岗位与岗位，货架每层与每层之间的定位，以避免生产过程中的来回搬运，走动浪费。
看图解说！
一、工厂层面：要考虑厂房与厂房之间的距离定位；
看上图，工厂生产，原料，质检，成品定位不合理，导致生产过程中，大量的走动浪费。搬运浪费。
黄色线：是工厂生产前，把原料搬运到生产区域，大量的搬运浪费，并且搬运过程中对产品品质有隐患，特别是离散型行业，要想办法把搬运距离缩短，甚至无搬运。
蓝色线：是工厂质检部的办公地点，来回的走动去车间巡检质量，这样的效率是非常低了。很多台资企业，直接质检部就在生产区域里面，检测仪器全部在生产区域。快速响应。
红色线：是生产完之后，不断的搬运往成品仓库区域，这个之间的搬运是不增值，客户不会为这各搬运买单。
二、车间层面：要考虑从工艺流程角度去对岗位进行定位优化；
上图是某车间一共有8个工艺流程。现场岗位定位切乱七八糟，乱摆。导致过程搬运，动作浪费。
这样的车间做5S管理，要考虑，从整个工艺流程的顺序去做整个岗位的重新定位规划。否则看见设备就画线，看见物品就定位。是没有效率的，没有效果的。员工不会执行的。
上图这样岗位定位的厂家有很多，很多。。。特别是中小企业，1年几千万的企业。
老板根本就没有一点管理思维，关键还不愿意学习。
怪不得暴风雨来后，倒下的就是他。
三、岗位层面：要考虑设备工作流程中使用到的所有工器具的定位；
车间所有工器具都是为设备服务的，尽可能的放在离设备最近的地方去定位。这样效率才高。
上图是钻床区域的工器具放在很远的地方，每次调机都来回跑。
这样的货架，工具5S定位的再好，都白搭。不符合工作流程路线最短的原则。
所以员工不会去遵守。
怎么改善？去看我之前写的教程文章《货架5s管理还要这样做？》
四、货架层面：要考虑使用频次，人体工程学及物品的重量摆放
图4是钻床组长把需要的工装夹具摆放到货架上面去货架为4层，从上往下数。
第一层摆放不常用（轻）：不常用较轻的物品，拿取不重，考虑安全第二层摆放最常用：
第二层位置符合人体工程学，人的肩膀到腰部位，拿取最方便，不需要弯腰，一眼就能看到，所以放最最常用使用的工装夹具
第三层摆放一般常用：比最常用频次少一些
第四层摆放不常用（重），此层拿取物品要弯腰，要蹲下，所以摆放不常用物品，并且是重的，这样不用搬运很高。防止工伤。具体什么最常用，什么不常用，怎么定义，欢迎加群与乐老师交流
今天分享的是5S管理定位的4个层次，还有5S管理定位的5个方向。。后面在慢慢分享。
-------------------------------------------
希望我的文章能给企业管理者带来不一样的思考与帮助。喜欢请转发，乐老师每天定期更新，欢迎订阅本公众号。
乐老师简介：7年来专注企业5S管理，曾接受过日本丰田专家系统培训5S管理，并到丰田内部参观学习；曾服务过10多个大中型企业（机械加工，食品，医药，电力，餐饮，酒店等行业）5S管理咨询项目，如果你对5S管理有疑问，欢迎与乐老师（微信kelun516 QQ359442876）交流。
<>多油桶存放地方满地油污，污染环境，取油方式也不方便。
看一看这样的存放方式。
今天分享一种油桶定置管理的方式，有直接成品供应，可以去淘宝网上查一查价格。合适可以购买。
明确厂区所有油桶存放方式如液压油、柴油、汽油、润滑油等，方便取用，避免漏油，防止引发火灾爆炸，易燃易爆需专门上锁保管。防止意外。
一个公司发生火灾或者爆炸，小公司很难抗的住。看下面这张图，百度新闻，基本全国每隔几天就有关油桶爆炸伤人的新闻。
厂区安全很多企业只有发生了，才上心。没发生都是走走形式，做做样子检查检查而已。
规范油桶管理，避免意外发生火灾，这是必须要做的现场管理。
关于油桶管理的一些标准
1.明确区域管理人，定期检查，维护，保障标识效果
2.对场地进行平整规划，使用彩钢瓦将场地整齐围护，公辅作业区负责场地清理平整，设备室安排存放场
地四周围栏、大门的制作。
3.设备室专人负责对进入场地的废油桶建立台账，确保进出数量明确、型号统一，确保现场整齐规范、定置有序。
4.设备室负责进出车辆的管理，确保现场人员、物品的安全，保障车辆顺行，同时保证现场无垃圾杂物。
5.设备室负责现场废油桶存放区消防管理，确保消防用品齐全有效。
-----------------------------------------------------------------------------------------
1、希望我的文章能给大家带来不一样的思考与帮助。
2、喜欢请转发！请订阅本公众号，乐老师每天定期更新。
3、乐老师简介：7年来专注企业5S管理，曾接受过日本丰田专家系统培训5S管理，并到丰田内部参观学习；曾服务过10多个大中型企业（机械加工，食品，医药，电力，餐饮，酒店等行业）5S管理咨询项目，如果你对5S管理有疑问，欢迎与乐老师（微信kelun516 QQ359442876）交流。
