库盘点看起来简单，但其实是一个技术活。《盘点是个技术活》系列文章，上一篇，我讲了仓库盘点的分类，本篇，我详细聊聊仓库盘点的流程。
“有事就有流”，管理，需要流程，管理，从某种程度上来说，其实就是流程。
盘点是一项仓库的作业动作，更是一个仓库的管理任务。所以，仓库盘点需要流程。
为了更好的完成盘点工作，更好的做好盘点管理，更好的让盘点起到应有的作用和效果，和其它管理项目一样，盘点，盘点管理，我们需要有盘点流程。我们需要制定盘点流程，需要执行盘点流程，需要按照盘点流程进行盘点的各项操作和作业。
< class="pgc-img">盘点流程图。
不同的仓库，性能不一样，特点不一样，管理模式也不完全相同。但是，管理是相通的，仓库管理的道理是相通的，盘点的流程也基本大同小异。
这里，我列出的一个比较通用的，也是比较常见仓库盘点流程图（如上图），以此来说明我们的盘点流程。
上图所列示的这个盘点流程图几乎适合所有仓库的盘点作业。从盘点流程图可以看出，盘点主要由以下六步流程组成，需要按以下六个步骤进行盘点作业。盘点的六步流程是：盘点计划、盘点安排、盘点准备、盘点作业、原因分析和账务处理。
下面，我分别讲述盘点的六步流程。
< class="pgc-img">一、盘点计划。
凡事预则立，不预则废。做任何事，计划总是先行的，盘点也一样，在进行盘点之前，我们需要制订盘点计划。
盘点计划涉及到的方面很多，根据仓库的实际情况也各不相同，但以下三个方面是盘点计划不可缺少的。
1、盘点计划首先要确定的是时间，即盘点各项操作的具体的时间。包括仓库停止作业时间、帐务处理与冻结的时间、盘点准备时间、盘点开始时间、初盘时间、复盘时间等等。
2、盘点计划第二个需要确定是人员，即参与盘点的人员。我这里说的是参与，指全部盘点动作需要涉及的人员。包括盘点实际操作人员、盘点监督人员和盘点辅助人员等。盘点人员确定后，盘点计划中还需要明确这些人员的具体分工、安排和在盘点中起到的作用。
3、盘点计划第三个要确定是相关部门的配合事项，以及整个盘点过程需要注意的特殊事项。这一点非常重要，因为，盘点不是一个人在战斗，也不是仓库一个部门在战斗，需要各方的共同努力与参与，需要各方的配合和支持。
< class="pgc-img">二、盘点安排。
盘点六步流程的第二步是盘点安排。可能有人会说，盘点计划和盘点安排不是一回事吗？这还真不是。
盘点计划是对盘点任务的总体设计与规划，是标准的计划层面的操作。而盘点安排，则是执行，是对盘点计划的执行。
盘点安排是怎么对盘点计划进行执行呢？主要包括以下两个方面。
1、对盘点计划进行确认。也就是说，我们的盘点计划，需要经过讨论达成共识，再经领导审批确认后，才能够成为真正的可以去执行的计划。这个对盘点计划的讨论、审核、审批的过程，是盘点的安排的重要组成部分，也是盘点安排的关键步骤。
2、对参与盘点的人员进行详细的分工和安排。上面盘点计划中有一项是盘点人员的计划，提到了人员分工，不过，盘点计划中的人员分工不会说的那么详细，具体的、详细的、明细盘点分工安排，需要在盘点计划确定后另行正式出具（盘点人员分工清单）。
盘点安排还有一项任务时得到各相关部门的支持，这往往，我们需要借助领导的力量去完成这个任务。所以，在必要时，盘点安排我们可以组织专门的盘点会议进行。
< class="pgc-img">三、盘点准备。
盘点准备，也就是盘点前的准备。在确定盘点的各个要求时间节点和各项参与的盘点人员后，盘点前。我们还需要做进行各种准备工作。
盘点前的准备工作包括但不限于以下几点：仓库整理与清洁、仓库账务冻结前单据处理、仓库账目处理、特殊物料标识、盘点表打印、盘点工具准备等等。
另外，除以上几点外，盘点准备还有两项重要任务。
一是再次通知和提醒各部门及相关人员盘点各种截止与开启时间，比如供应商停止送货，生产停止领料与入库等等。
二是在盘点准备时全方面对盘点进行宣传。我上面说了，盘点不是一个在战斗，需要多方配合与支持。但是，配合与支持，仅靠参与人员主动或公司强制是不够的，还需要我们的宣传与说服。所以，宣传和说服是盘点的准备的一项十分重要的任务。
< class="pgc-img">四、盘点作业。
盘点流程的第四步是盘点作业，也就是执行盘点，进行盘点的具体动作，即采取一定的方法进行盘点，进行初盘、复盘和复核等等。
这一步是盘点的主要工作内容，也是完成盘点任务的主要体力部分。这一步我将在本系列后续文章盘点方法中详细说明。
< class="pgc-img">五、原因分析。
盘点流程的第五步是原因分析，对盘点结果的分析。仓库盘点的原因分析主要分为两个方面。
1、账实不符的原因分析。这一点说的是，为什么会库存不准，库存不准的原因是什么。我们只有找到了库存不准的原因，才能知道我们问题出在哪里。必须要求找到了原因，才能进行后一步的账务处理。只有分析了账实不符的原因，找到了真正的原因，才能提升我们的仓库管理水平。
2、表现异常的原因分析。什么叫表现异常，就是说当次的表示和平常完全不一样。比如说平常盘点准确率都挺高，在到了98%以上，突然这次变低了，只有90%；或者，之前都挺低（90%左右），这次却大幅度提升（99%）。这些，就是表现异常。我们要分析这些异常，对为什么以前高现在低，或者为什么以前低现在高，进行深入的原因分析和经验总结。
< class="pgc-img">六、账务处理。
盘点流程的最后一步是账务处理。仓库的账务处理存在于仓库作业流程的整个过程之中，我们不管是入库、出库，还是盘点，最后一步都是账务处理，都需要进行账务处理。
盘点的账务处理主要是对账实不符进行账务调整。这里特别提醒一点，账务调整必须要有经审批的账实不符原因分析表或调整申请表，也就是说要有凭据，这正是我一再说明的仓库天规：凭单出入单（申请单也是单）。
< class="pgc-img">盘点是个技术活之2小结。
盘点是个技术活，也体现在盘点的六步流程之中。盘点的六步流程是：盘点计划、盘点安排、盘点准备、盘点作业、原因分析和账务处理。
纳的工作看似轻松，但是出纳的工作涉及到现金，所以每一个步骤都要小心，好多的新手出纳小伙伴对于出纳的实操不太清楚，因此在实际工作中不太敢去操作，今天小编给大家分享了库存盘点的流程、操作，掌握就可以让你的出纳工作轻松起来，不再担心出纳试岗过不了！
< class="pgc-img">< class="pgc-img-handler">< class="pgc-img-button editorImage fix-android">< class="pgc-img-button setImageCover fix-android">< class="pgc-img-button deleteImage fix-android">< class="pgc-img-border ">（内容有限，想要全套资料，文末领取）
< class="pgc-img">< class="pgc-img-handler">< class="pgc-img-button editorImage fix-android">< class="pgc-img-button setImageCover fix-android">< class="pgc-img-button deleteImage fix-android">< class="pgc-img-border ">一、库存现金盘点的必要性
二、库存现金盘点的流程
三、库存现金盘点的操作
库存现金盘点表
< class="pgc-img">< class="pgc-img-handler">< class="pgc-img-button editorImage fix-android">< class="pgc-img-button setImageCover fix-android">< class="pgc-img-button deleteImage fix-android">< class="pgc-img-border ">监盘人员在盘点现金时，应意以下问题
< class="pgc-img">< class="pgc-img-handler">< class="pgc-img-button editorImage fix-android">< class="pgc-img-button setImageCover fix-android">< class="pgc-img-button deleteImage fix-android">< class="pgc-img-border ">四、库存现金盘盈、盘亏的账务处理
案例
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<>< class="pgc-img">里说的盘点，指的是仓库盘点。
仓库盘点，是指以时间点为基准（定期或不定期），对仓库库存物料的实际数量进行清查清点并与账面数量相核对的过程，是监督进出库准确、保障账实相符及检查仓库管理水平的一个常规及有效手段。
仓库盘点的方式方法很多，常见的一般有全面盘点、循环盘点、永续盘点（动态盘点）、重点盘点和低位盘点等等。
全面盘点，是对在库的所有物料进行全部清盘的一种盘点方法。全面盘点是是有效是彻底的盘点方法，但盘点成本也最高，一般定期进行（比如月末、年末），但也有临时组织的全面盘点，比如仓管人员交接或发生重大事件。
循环盘点，是将库存物料进行分区或分类，然后按照一定的周期（每日、每周等），逐区、逐类的进行分批盘点的一种盘点方法。循环盘点每次只盘一个区域或一部分物料，今天盘一部分，明天盘一部分，这次盘一部分，下次再盘一部分，分批分次的完成全部物料清盘，所以，循环盘点可以减轻单次仓库盘点的压力和盘点工作量；循环盘点同时要求在一个循环周期内盘完仓库全部物料，这样可有效保证库存准确性。循环盘点是一种定期盘点方法，也是仓库日常盘点（仓库自盘）采用最广泛的一种盘点方法。
永续盘点，也称动态盘点，或者叫有动且点，是指当物料有出入库发生时，在完成出入库后对该物料即刻进行盘点的一种方法。永续盘点法是一种不定期盘点法，它的最大特点是只盘有出入库业务发生的物料，这样可以大幅度减轻盘点的工作量，也是仓库自盘最常采用的盘点方法之一。
重点盘点，是按照帕累托法则（二八原则）的思路，找出库存的重点物料（比如收发频次高的、容易损耗的、价格昂贵的等等），然后对这些重点物料进行定期或不定期清盘对账，保证账实相符的一种盘点方法。
< class="pgc-img">本文重点说明低位盘点。
低位盘点，或者称低水位盘点，是指定期（比如每天）监控物料的库存量，当物料的库存量低于事前设定的“一定水平”库存量时，即对该物料进行清盘和对账，以保证账实相符。“一定水平”的库存量需要根据企业和仓库的实际情况而确定，需要事前设定（当然可依实际进行调整）。“一定水平”库存量的设定与预警，通常采用的方法有比如低于安全库存时、低于几天的日均用量时等等。
在上面，我说了重点盘点，大家可以发现，从较大一点的范围讲，低位盘点，其实属于重点盘点的一种。可以这么理解，低位盘点，就是以低于“一定水平”库存量的物料为重点物料的一种重点盘点方法。
不过，低位盘点法在特定阶段有着一定的特殊作用。本文，我将其单列出来，详细讲讲它的优势及适用范围。
< class="pgc-img">低位盘点法的优势通常表现在以下几个方面。
1.因为仅对库存量低于一定水平的物料进行盘点，这个“一定水平”的库存量一般较低；所以，涉及到的物料品种不会很多，单一品种的数量也不会很多，非常便于盘点操作，可以大幅度减少仓库日常盘点工作量，提升仓库管理效率。
2.因为仅盘点低位的物料，这些物料是低于“一定水平”库存的物料，品种不多，库存量也较小，所以，盘点难度大减，盘点准确度会很容易掌握，有利于提升账实相符率；
3.因为重点清盘低位物料，清盘低于“一定水平”库存的物料,保持这些物料的库存准确，所以，可以动态防止低库存物料低位物料发生差错，是预防断料或断料预警的非常有效且成本低廉的手段之一。
< class="pgc-img">以上是低位盘点的三个优势。和其它非全面盘点方法一样，低位盘点的不足之处也非常明显，主要表现在两个方面。
1.因为仅盘点低位物料，仅针对低于“一定水平”库存的物料，所以，对其它物料的监督和控制均不够，出现差异不能及时反馈调整，不利于整体库存准确率确定与提升。
2.同样，因仅针对低位物料，所以，对其它物料不敏感，导致低位盘点不能及时发现呆滞或超储，不利于及时进行超储或呆滞物料的申请与处理。
< class="pgc-img">根据低位盘点的优缺点及其特性，我们一般将低位盘点应用于日常盘点，低位盘点不能代替定期的全面盘点。
低位盘点的范围，我认为适合采用或建议采用低位盘点的有如下情况（均为日常盘点，如某些仓库较单纯只做定期盘点而不用做日常盘点的可忽略）：
1.库存品种多，库存量较大，仓库人手不够并无法长时间停止出入库作业去进行盘点的仓库。
2.断料频次较高并且断料成为生产或发货困扰问题的仓库，同理，如果超储或呆滞是主要问题，那非常不适用低位盘点。
3.无法给物控或计划提供准确库存的仓库（低位库存才会对物控带来严重影响）。
4.库存已经相对准确的仓库，采用低位盘点法可减轻仓库盘点压力，提升仓库管理效率。
5.SKU非常多的仓库。
作者 | 许栩
来源 | 许栩原创之供应链计划
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