天乐老师用全新的方式分享企业办公室5S管理方法。用风趣幽默的方式讲解文件,桌面,电线5S管理初中高级别水平。
内容都是乐老师自己虚构的,目的是为了让大家轻松理解,也有些少儿不宜,莫怪。
乐老师声明一下:因为我之前写的文章被很多人盗版了,而且还打上他们的水印了,我一篇文章编辑时间2-5小时,就被他们10分钟复制过去了。
所以图片加了非常小的水印,有一点点影响阅读,希望大家多多包涵。
第一篇:办公室文件5S管理
首先我们看下图,了解一下各个管理等级。
文件管理非常重要,特别是一些合同管理,财务文件管理,有一份意外丢失的话可能造成重大影响。
企业不要把这些问题不当问题看。
记得我曾服务的一家企业,遇到政府检查要看文件,结果找了10分钟。还好找到了,如果没找到,检查官员可能就会质疑。
上面图文并茂,配上小案例故事情节讲解。能理解吗?不能理解加乐老师微信交流,下面我们再看一些案例吧
上图这个绿色的怎么搞?用excel制作,有兴趣的加我,我发模板给你。
上图的斜线怎么画?是定位胶带,先把文件靠拢,贴胶带,然后用刀片切割开,就ok了
文件管理,第一步要整理过期的文件,不要的文件。然后再把留下来的文件分类,比如部门,工艺,客户,年限等分。这样方面后面查找。
有个重点就是,尽量买一样颜色的文件夹。整体美观,统一。
为什么部队看起来那么正规?因为很多东西都是相同的。衣服,鞋,床,杯子等等。
第二篇:办公室桌面5S管理
上组是乐老师自言自语的旁白。。烧死了好多脑细胞,喜欢的请分享,点赞哟。
桌面5S管理的话,一定要整理好,不然给人的感觉,乱糟糟的。
桌面空间太小,要考虑把立体空间利用起来。文件栏,文件架等。
第三篇:办公抽屉5S管理
一个吃货的5S改善过程。每个人办公抽屉其实要不了很多东西的,可以搞一个公共区域放置工具。比如订书针,剪刀,计算器,打孔机等一些。有的岗位使用频次很低,不需要每个人都领一个放在抽屉里。一是抽屉空间浪费,二是物资堆压资金浪费。
上图白色是什么材质?我在工具5S管理-50张图解里面有说到。
上图这个泡沫做行迹管理就不实用,会掉落,要用珍珠棉。
第四篇:办公室电线5S管理
上图第4张,是德国工程师的一个图,很牛。下面在分享一些德国工程师做的电线,非常有强迫症。
上图盒子把凌乱的线盖住,美观吧,网上有卖,自己多去找找。也可以自己DIY制作
第五篇:办公室柜子5S管理
上图就是公用文具摆放处,大家用都到这里取用。
上图是某公安局做的柜子5S管理。上面警察叔叔在给来宾介绍,这素养,具备当厅长的潜质啊。
上图做这样的柜子5S要注意,标识要统一方向,比如左上角,或右上角,左下角,或右下角。乐老师建议放左边,上下都可以。不要放右边,因为人们都是习惯右手开抽屉,开门,时间久了,容易碰坏标识。
第六篇:办公室5S检查标准
以上办公室5S管理标识是,格力空调工厂的标准。比较精细化吧,世界级的工厂就是不一样。成功的企业一定有他的成功之处的。好了,今天就分享到这里,希望给大家带去帮助。
乐老师简介:7年来专注企业5S管理,曾接受过日本丰田专家系统培训5S管理,并到丰田内部参观学习;曾服务过10多个大中型企业(机械加工,食品,医药,电力,餐饮,酒店等行业)5S管理咨询项目,如果你对5S管理有疑问,欢迎与乐老师(微信kelun516)交流。
><>作用】
明确水杯5S管理标准,将水杯统一存放规范化管理,避免凌乱,影响企业形象,减少不必要的寻找,提高工作效率;
【范围】
所有部门办公室、生产车间各岗位所有水杯;
【标准】
位置:水杯编号标识张贴在水杯架上及水杯上;
材料:不锈钢材质;
尺寸:125*95cm 共计40只杯子;
颜色:灰、白、绿;
【注意事项】
1.为达到统一,规范效果,公司可统一采购水杯,统一大小形状,在水杯上加公司logo;
【管理标准】
1.定期整理水杯架,如辞职人员,调动人员;
2.梳理出一张水杯架使用人员清单,对号入座;
【提示】
以上水杯5S管理柜乐老师5S用品商城有售;
乐老师--7年专注精益5S管理培训与辅导;
1、广州广播电视大学,精益5S管理,特邀讲师
2、哈尔滨工业大学,精益5S管理,特邀讲师
3、服务近20家企业,精益5S管理培训与辅导
4、服务企业类型:民营上市400亿级、国有200亿级、港资10亿级、民营中小1000万-1亿级(食品,石油,化工,餐饮,五金,模具,汽车,电子电器,建筑,电力,烟草畜牧养殖等行业)
><>用性很强的5S管理检查表(检查打分表)
5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,这是日本企业独特的一种管理办法。国内很多企业都在借鉴学习实践!
整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)
——5S
5S检查打分表
一、整理
< class="pgc-img">>< class="pgc-img">>二、整顿
< class="pgc-img">>< class="pgc-img">>三、清扫
< class="pgc-img">>< class="pgc-img">>四、清洁
< class="pgc-img">>< class="pgc-img">>五、素养
< class="pgc-img">>< class="pgc-img">>“5s”是公司管理的基石
“1”是指安全。
因为安全作为个人、家庭、企业及社会都有着举足轻重的作用,若没有安全、则其它都无从谈起;所以我们把它单独列出来,其目标就是给大家的记忆刻下烙印,强调不注意安全的危害性。
5S+1的目标就是减少和杜绝不合理而造成的浪费,要做好这些却需要全员参与、齐心协力持之以恒地坚持下去,方能做到:
a) 大门:保安工作人员有礼貌地向你问好,并迅速地为你办完登记手续,让你放行,并指引你要去的地方或要办的事情。
b) 厂区:厂区规划合理、行政区域、生产车间、货区、宿舍、餐厅等,这些映入你的眼帘,使你觉得心旷神怡。
c) 办公室:各个办公场所宽敞明亮,办公人员各司其职,办公物品摆放整齐、电话铃声井然有序,没有半点喧闹嘈杂
d) 生产车间:生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良区、成品区、工具区、工具柜等合理规划,各种物品摆放整齐,并有明显的标识,地面干干净净,没有零散物料掉在地上,生产看板上的图表及时反映出管理人员的职责、生产(工作)业绩、生产进度等。
e) 仓库:物料摆放整齐有序,并有明显表识,地面干干净净。显得宽敞明亮,没有异味,通道顺畅;帐、物、卡齐全、数据相符、收发料手续完备,有条有理。
f) 员工:员工穿着整洁、精神饱满、喜气洋洋,每位员工在生产线的动作熟练。在组装产品生产线上没有堆积,生产主管及时进行巡查,统计工作细致、真实。按工艺流程操作。
a) 搬运最小化--缩短物料的搬运路程,减少搬运的人力和路途。
b) 生产效率化--员工的精练、流程的顺畅、工艺的熟悉、生产效率的提高,更大地发挥员工的潜能。
c) 空间利用化--经常性的整理、整顿、物品摆放整齐,有效地利用空间和场地。
d) 品质数据化--员工信心的增加、工艺流程的熟悉及对品质和成本意识的增强使数据明朗,品质提升,进一步达到顾客满意。
e) 物料同步化--工具、模具、夹具经过整理摆放整齐、堆放明朗,取用
安全保障化
保证畅行的通道,整齐有序的物品摆放,机器的正常运转以及切实到位的保养,员工愉快的工作激情,杜绝安全事故的发生,维护了人、财、物、的最高利益。
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