食用油包装厂建设简述
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本文结合食用油包装厂建设和管理经验，从安全、适用、开放三个角度进行探讨，讲述包装车间结构设计、灌装生产线布局和设备选型方面应注意的细节，旨在提高包装车间设计和设备选型的合理性，降低后期运营管理成本。
关键词：安全; 适用; 开放
随着人们对食品安全的重视程度、生活水平和消费能力的不断提升，食用油消费理念发生了巨大变化，现在的食用油市场上，安全程度更高、质量更加稳定的包装油产品已经替代了散装油走向餐桌，在此环境下，更多的食用油生产企业在扩建或新建自己的包装油生产线。本文结合食用油包装厂建设和管理经验，从安全、适用、开放三个角度进行探讨，讲述包装车间结构设计、灌装生产线布局和设备选型方面应注意的细节，旨在提高包装车间布局和设备选型的合理性食用油包装标准，降低后期运营管理成本。
1 、 安全
食用油包装厂的建设首先要遵循安全第一原则，包括食品安全和生产安全两个方面。厂房设计和建设、生产线布局规划首先要符合《食品生产许可证审查通则》、《工业厂房装修设计规范》、《中华人民共和国消防法》、《GB 50073-2013 洁净厂房设计规范》、ISO、HACCP厂房设施设备等条款要求食用油包装标准，细节上要充分考虑后期食品安全生产管理需求，避免产生安全隐患，提高可维护性。
1.1 地面
包装厂内部区域主要分为生产区、调油区(含附属罐区）、辅料和产品仓库三大板块，生产区可以做成金刚砂混合地面或者环氧自流平（有防滑、耐磨、易清洗的优点）地面，这样可以保持地面平整无尘，便于清洁和养护。辅料和产品仓库地面考虑到叉车等车辆通行的需求，可以做普通水泥地面，但要做防尘处理，在一层的还需要做防水处理。
1.2 墙壁
生产区墙面要用耐腐蚀、易清洗消毒、坚固、不渗水的材料铺制或用浅色、无毒、防水、防霉、不易脱落、可清洗的材料覆涂，以防止墙皮脱落污染产品以及产生污染后能及时有效清理，不损坏墙皮。生产区的墙壁、地面和吊顶夹角要做成斜面或者弧形曲面，曲率半径不小于3厘米，避免产生卫生死角，造成食品安全隐患。
1.3 吊顶
吹瓶区、灌装间吊顶架构不能使用木质结构，避免虫害风险，最好用不锈钢或者其他耐用、耐腐蚀、阻燃材料作为吊顶构架；吊顶扣板不能采用石膏板或者类似的吸水板材，以防止破损掉落；吊顶要有一定的弧度，避免顶层凝结水自重滴于产品上，同时高度尽量不要低于5米，保证通风良好。
1.4 窗户
包装厂无论出于采光、通风、观察等何种目的的窗户，窗户下缘离地面都不得少于1米，最好不要有窗台，无法避免时窗台要设计为45°斜面，防止灰尘聚集，避免产生食品安全隐患。采光和观察窗口不要设置活动窗扇，防止误开后蚊虫进入；通风窗口要配置纱窗防蚊虫。
1.5 消防
包装厂的门和隔断，一定要使用阻燃材料制作，关键部位如辅料和产品仓库要分区设置喷淋消防系统。生产区域的灌装间和吹瓶间等封闭空间，一定要设置独立的排烟风道，规划好消防通道，预留安全门。开箱和装箱区要设置排风抑尘系统，降低开、封纸箱产生的粉尘，降低安全风险。
2、适用
适用是包装厂建设的重要原则，包装厂厂房建设和产线规划要满足当前和未来销售预期变化需求，给后期产线调整，如增加产能、调整产品结构等预留出足够的空间。同时，厂房设计时要考虑到人流与物流分离、生产区与辅料区分离、灌装区与包装区隔离等区域管理需求。
2.1 厂房建设方面的适用性需求
根据我们以往包装厂建设和管理经验来看，包装厂房采用三层立体结构（一楼为成品仓库、二楼为生产线、三楼为吹瓶、包材及开箱机）或者二层交叉结构（一楼为生产线、二楼为包材及纸箱成型机，在包装车间旁边另建成品仓库）比较适用。立体厂房结构，有利于节省空间，生产区与辅料和产品仓库分区管理，避免生产线平面布局对生产区域特别是灌装区造成条状分隔的情况，方便物料和人员通行，可以有效改善生产现场卫生条件，避免生产过程中的交叉污染，降低保洁和现场管理成本。包装厂立体化布局相对于生产线平面布局方案，还有以下几方面的优势：
2.1.1 立体厂房结构下，生产区、调油区、辅料成品仓库等功能区域划分更加合理，每块区域可以形成相对独立的空间，可以根据生产环节对环境要求，进行差异化管理，节约管理成本。
2.1.2 原辅材料供应更流畅
由于食用油包装产品品种多，使用的包材品种杂、数量多，将包材库、开箱机及吹瓶机等设置在生产线的上层，成品纸箱通过夹持输送线直接输送到装箱机使用、空瓶通过夹持输送线直接输送到贴标机使用，形成各类辅料走专用通道的理想状态，避免不同辅料间的交叉污染问题，同时可以有效节省空间。
2.1.3 人流通道更合理，工作环境更友善，操作人员不需要在输送链道上或链道下通行，可以避免人员线上通行时带来的污染。
2.1.4 完整的、平面化的物流和人流通道适合较大体积和重量的设备或物品通过，方便大型保洁设备的使用，如手推洗地机（一般高度85-110cm，重量85-135kg，不方便在灌装线上或线下通行，生产线平面布局方式限制了适用范围），可以有效提高保洁效率，减少人力成本，有利于现场管理。
2.1.5 有利于高污染区域（开箱区）的隔离，开箱过程产生的粉尘不会污染到其他区域，降低交叉污染风险。
2.2 设备选型方面的适用性需求
目前，具备食用油灌装设备配套能力的厂商很多，灌装线的工艺流程已经非常完善，灌装机及配套设备选择的余地也比较大，且大多数机型都经过长时间的使用验证，各厂家各机型的性能、特点及在市场中的定位基本成型，但也难免有良莠不齐的情况，选择供应商时一定要仔细鉴别，尽量多去正在生产中的油脂厂家参观学习，用户的使用体验才是最好的答案。千万不要认为灌装机只要能灌装，那就没有什么区别的印象。根据产能和灌装容器材质、规格等参数选择适用的工艺和设备。新建灌装生产线工艺流程设计和设备选型一定要注意以下几点：
2.2.1 新建灌装生产线在设计过程中一定要注意人流、物流的方便性和工艺流程的连贯性，相邻生产线宜采用面对面对称布局，以节省操作人员。现在部分工厂为节省固定资产投资，外购空瓶或吹瓶产能低于灌装能力，这样产能较大的生产线（≥2000PBH）会因人工上瓶低效率、误操作以及瓶子供应不足等严重影响后续设备的稳定和效率，导致整线产能降低，同时瓶子在转运过程中容易被污染，往往得不偿失。
2.2.2 设备要和产能匹配。要根据销售预测产品品种及公司发展规划来确定生产线的规模数量，厂房一般要考虑满足10年以上的发展需要，生产线设备生产能力可以按照预计3年内年销售量的2-3倍左右配置，同时预留生产线发展空间根据市场情况逐步增加。对于灌装产能超过3000PBH的单一品种或者品种不超过两种规格的生产线，尽量选用称重式旋转灌装压盖一体机，其相对直线式灌装机结构更紧凑、工作更稳定、速度更高、精度更高，误差可达到0.1%以内。而对于小批量、多规格的灌装产品，采用直线式灌装机则更方便、性价比更高。
2.2.3 根据多数大中型油脂企业多年来的灌装设备使用运行经验来看，不要选用已经落后或即将淘汰的机型。食用油灌装尽量不要选用流量计式灌装机（流量计灌装机多用于酱油、醋、酒等精度要求不高的饮料类灌装），因其在生产过程中受灌装速度、温度、压力、气泡等影响，平均灌装误差在10克以上，容易造成灌装后油瓶内的液位参差不齐，影响产品品质和美观。容积式灌装机，作为吸收国外灌装机的技术经验改进而来的本土机型，其灌装精度（≤1‰）和速度都明显高于流量计灌装机。同样数量的灌装头数情况下，容积式灌装机的产能比流量计高30%左右。而且容积式灌装机因为采用的是活塞动力灌装，不用在车间内建设高位罐，直接用油泵从室外储油罐抽油进灌装机自带的储油罐内就可以了（油泵由灌装机plc控制开关）。容积式已经被大多数油脂企业作为多品种、产能低于3000BPH情况下的首选直线灌装机。特别是在100-1000ml范围内的灌装，容积式灌装机的优势更加明显。其灌装误差能达到惊人的1克左右，速度最高可以达到4000瓶每小时左右。而采用流量计灌装机就有明显的液位差异，有的厂家会采用在瓶颈处贴标遮挡液位的方法掩盖精度差的缺陷，这无疑是削足适履而且始终是安监被查出问题的心头之患。容积式已经是目前直线灌装机里面最受青睐的高品质灌装设备了。是一种仅次于称重式灌装机的性价比极高的灌装设备。
2.2.4 视觉检测设备
因为包装油生产规模的扩大和食品安全要求的提升，生产线上的油品包装速度越来越快，传统的人工检视已经不再适合现代化包装生产需求，采用CCD 视觉检测机构，对生产各环节（瓶口、封盖、标签、喷码、纸箱、提环等）进行监控，能够有效的提高包装车间从来料质量管控、过程标识监管、产品外观把控、出厂前重要信息控制等管控水平，减少不良产品出厂，达到提质增效、全面把控产品质量、塑造优秀品牌形象的最终目的，实用性更强。
2.2.5 调配油罐配置
调配油罐一般小品种采用100吨-200吨的、豆油等大品种以每罐能够满足生产线一个班次以上为宜[1]。油罐建议采用304材料制成或内壁喷涂食品级环氧树脂漆的碳钢罐，尽可能采用锥底罐或者平底加集油盘的罐型以便清罐。尽可能做到不同油品采用不同管线分别送到灌装机附近的分油包进行供油，以减少产品切换时产生混油。调和控制系统采用PLC控制系统对各油罐进行监控，在电脑上显示各泵实际运行情况、油罐液位、压力、温度值及曲线。
3、开放
食用油生产过程包括压榨、精炼和包装，经过几十年乃至上百年的发展过程，除少数品种的生产工艺外（如浓香花生油生产工艺），基本上没有秘密可言，建议在生产车间的夹层设计专用的参观走廊供外来人员参观，使大家可以俯视整个车间的生产情况，在参观走廊上可以配置一些画面及产品，对公司的情况、产品、工艺设备的进行介绍。参观方向要与生产工艺流向一致，使大家能够对整个生产流程有直观的了解，增进对产品质量的信心，提升品牌形象。
结论
食用油包装是一个系统工程，要提前做好项目的整体规划，选择适用的工艺和设备是关键。包装车间在设计前要充分进行产品市场分析，做好将要灌装的食用油品种、规格和产能的规划，在此基础上进行车间合理的布局、选用完善的灌装线工艺流程及适用的设备，打好包装油生产的的物质基础，是生产出品质优良的中、小包装产品的前提条件。
