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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 CN A(43)申请公布日 2023.09.15(21)申请号 2.3(22)申请日 2023.06.15(71)申请人 贵州大学地址 550025 贵州省贵阳市花溪区贵州大学(72)发明人 田蒙奎王军葛洁(74)专利代理机构 贵阳春秋知识产权代理事务所(普通合伙) 52109专利代理师 杨云(51)Int.Cl.C11B 3/00 (2006.01)C11B 3/10 (2006.01)权利要求书1页 说明书4页 附图1页(54)发明名称一种无机陶瓷膜管用于茶籽油精炼的方法(57)摘要本发明公开了一种无机陶瓷膜管用于茶籽 油精炼的方法。包括有以下步骤：(1)将茶籽原油 与饮用水混合，且水的体积分数占茶籽原油体积 的6‑10％，搅拌2‑4h，加热至70‑80℃；(2)静置6‑ 8小时分层，取上层得到水洗茶籽油；(3)将水洗 茶籽油再加热至70‑80℃后，通过内部装填食品 级活性炭的无机陶瓷膜管进行过滤，得精炼茶籽 油；所述无机陶瓷膜管孔径为400nm‑100KD，无机 陶瓷膜管采用的是氧化锆、三氧化二铝和碳化硅 制成。
本发明具有出油率高，油品营养价值高，且 使用物理的精炼工艺，避免了化学精炼过程对油 品质的损害以及环境污染，同时，制备步骤少、操 A 作简单、能耗低、产品质量高的有益效果。0 3 6 1 5 7 6 1 1N C CN A权利要求书1/1页1.一种无机陶瓷膜管用于茶籽油精炼的方法，其特征在于：包括有以下步骤：(1)将茶籽原油与饮用水混合，且水的体积分数占茶籽原油体积的6‑10％，搅拌2‑4h， 加热至70‑80℃；(2)静置6‑8小时分层，取上层得到水洗茶籽油；(3)将水洗茶籽油再加热至70‑80℃后，通过内部装填食品级活性炭的无机陶瓷膜管进 行过滤，得精炼茶籽油。2.根据权利要求1所述的无机陶瓷膜管用于茶籽油精炼的方法，其特征在于：所述步骤 (1)中，水的体积分数占茶籽原油体积的8％。3.根据权利要求1所述的无机陶瓷膜管用于茶籽油精炼的方法，其特征在于：所述步骤 (1)中，搅拌的转速为2000‑3000r/min。4.根据权利要求1所述的无机陶瓷膜管用于茶籽油精炼的方法，其特征在于：所述步骤 (2)中，在15‑30℃下静置7小时。5.根据权利要求1所述的无机陶瓷膜管用于茶籽油精炼的方法，其特征在于：所述步骤 (3)中，食品级活性炭的粒径为3‑5mm。
6.根据权利要求1所述的无机陶瓷膜管用于茶籽油精炼的方法，其特征在于：所述步骤 (3)中，无机陶瓷膜管进口的水洗茶籽油的压力为150‑200Kpa，无机陶瓷膜管出口的水洗茶 籽油的压力为150‑200Kpa。7.根据权利要求1所述的无机陶瓷膜管用于茶籽油精炼的方法，其特征在于：所述步骤 (3)中，无机陶瓷膜管孔径为400nm‑100KD，无机陶瓷膜管采用的是氧化锆、三氧化二铝和碳 化硅制成。22 CN A说明书1/4页一种无机陶瓷膜管用于茶籽油精炼的方法 技术领域 [0001] 本发明涉及一种茶籽油精炼的工艺及方法，特别是一种无机陶瓷膜管用于茶籽油 精炼的方法。 背景技术 [0002] 茶籽油又名茶油，山茶油，是一种从油茶籽中提取的油。富含油酸、亚油酸，与橄榄 油在物理化学性质和脂肪酸组成上非常相似，其榨取的茶籽油的组成与橄榄油非常相似， 具有多种药用价值，在医药、食品、化妆品和工业领域均有应用，产业发展潜力巨大。 [0003] 新榨取的茶籽毛油并不能直接食用，通常颜色较深，气味较浓，含有磷脂、游离脂 肪酸、色素和蛋白质等杂质，需要经过精炼后方可食用。传统的茶籽油精炼工艺主要包括： 脱胶，脱酸，脱色，脱臭几个步骤。
传统精炼过程中需要加入氢氧化钠或氢氧化钾进行碱炼 脱酸、加入活性白土脱色及高温脱臭等工艺环节，既破坏了山茶籽油的营养、影响茶籽油的 品质，碱炼废液的排放又会导致环境污染。基于上述技术问题，本发明从而提供一种无机陶 瓷膜管用于茶籽油精炼的方法。 发明内容 [0004] 本发明的目的在于，提供一种无机陶瓷膜管用于茶籽油精炼的方法。本发明具有 出油率高，油品营养价值高，且使用物理的精炼工艺，避免了化学精炼过程对油品质的损害 以及环境污染，同时，制备步骤少、操作简单、能耗低、产品质量高的特点。 [0005] 本发明的技术方案：一种无机陶瓷膜管用于茶籽油精炼的方法，包括有以下步骤： [0006] (1)将茶籽原油与饮用水混合，且水的体积分数占茶籽原油体积的6‑10％，搅拌2‑ 4h，加热至70‑80℃； [0007] (2)静置6‑8小时分层，取上层得到水洗茶籽油； [0008] (3)将水洗茶籽油再加热至70‑80℃后，通过内部装填食品级活性炭的无机陶瓷膜 管进行过滤，得精炼茶籽油。 [0009] 前述的无机陶瓷膜管用于茶籽油精炼的方法中，所述步骤(1)中，水的体积分数占 茶籽原油体积的8％。
[0010] 前述的无机陶瓷膜管用于茶籽油精炼的方法中，所述步骤(1)中，搅拌的转速为 2000‑3000r/min。 [0011] 前述的无机陶瓷膜管用于茶籽油精炼的方法中，所述步骤(2)中，在15‑30℃下静 置7小时。 [0012] 前述的无机陶瓷膜管用于茶籽油精炼的方法中，所述步骤(3)中，食品级活性炭的 粒径为3‑5mm。 [0013] 前述的无机陶瓷膜管用于茶籽油精炼的方法中，所述步骤(3)中，无机陶瓷膜管进 口的水洗茶籽油的压力为150‑200Kpa，无机陶瓷膜管出口的水洗茶籽油的压力为150‑ 200Kpa。33 CN A说明书2/4页 [0014] 前述的无机陶瓷膜管用于茶籽油精炼的方法中，所述步骤(3)中，无机陶瓷膜管孔 径为400nm‑100KD，无机陶瓷膜管采用的是氧化锆、三氧化二铝和碳化硅制成。 [0015] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果： [0016] 本发明相较于现有技术，简化了精炼流程，操作简单方便，耗能小，温度低，极大保 留了茶籽油中的营养物质，避免了在高温环境对营养物质的破坏；同时在精炼过程中未添 加化学试剂，利用活性炭对茶籽油中的色素和杂质进行吸附；添加热水进行水洗，无毒无污 染，更加安全，避免了对茶籽油的污染，提高了精炼茶籽油后的质量，品质更好。
[0017] 实验证明： [0018] 1、温度对脱胶、脱酸效果的影响 [0019] 实验方案： [0020] (1)将茶籽原油与饮用水混合，且水的体积分数占茶籽原油体积的6‑10％，搅拌2‑ 4h，加热至30‑90℃； [0021] (2)静置6‑8小时分层，取上层得到水洗茶籽油； [0022] (3)将水洗茶籽油再加热至70‑80℃后，通过内部装填食品级活性炭的无机陶瓷膜 管进行过滤，所述食品级活性炭的粒径为3‑5mm，无机陶瓷膜管进口的水洗茶籽油的压力为 150‑200Kpa，无机陶瓷膜管出口的水洗茶籽油的压力为150‑200Kpa，无机陶瓷膜管孔径为 400nm‑100KD，无机陶瓷膜管采用的是氧化锆、三氧化二铝和碳化硅制成，得精炼茶籽油。 [0023] 实现结果，见表1温度对脱胶、脱酸数据，根据表1的实验数据得出当温度为70‑80 ℃时，脱胶、脱酸效果好。 [0024] 表1温度对脱胶、脱酸数据 [0025] 样本/温度脱胶率/％脱酸率/％茶籽原油——30℃20.656.350℃61.665.570℃85.974.7180℃84.276.4290℃74.375.4 [0026] 本发明实施例制备的精炼茶籽油指标对比，如表2所示，精炼茶籽油后的质量，品 质更好，达到‑2018可食用茶籽油一级标准。
[0027] 表2精炼茶籽油指标对比44 CN A说明书3/4页 [0028] [0029] 综上所述，本发明具有出油率高，油品营养价值高，且使用物理的精炼工艺，避免 了化学精炼过程对油品质的损害以及环境污染，同时，制备步骤少、操作简单、能耗低、产品 质量高的有益效果。 附图说明 [0030] 图1是本发明的无机陶瓷膜管用于茶籽油精炼的方法流程图； [0031] 图2是本发明无机陶瓷膜管的工作示意图。 [0032] 附图中的标记为：1‑水洗茶籽油，2‑精炼茶籽油，3‑食品级活性炭，4‑无机陶瓷膜 管。 具体实施方式 [0033] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依 据。 [0034] 实施例1。一种无机陶瓷膜管用于茶籽油精炼的方法，如图1‑2所示，包括有以下步 骤： [0035] (1)将茶籽原油与饮用水混合，且水的体积分数占茶籽原油体积的6％，在转速为 2000r/min，搅拌2h，加热至70℃； [0036] (2)静置6‑8小时分层，取上层得到水洗茶籽油； [0037] (3)将水洗茶籽油再加热至70℃后，通过内部装填食品级活性炭的无机陶瓷膜管 进行过滤，所述食品级活性炭的粒径为3mm，无机陶瓷膜管进口的水洗茶籽油的压力为 150Kpa，无机陶瓷膜管出口的水洗茶籽油的压力为150Kpa，无机陶瓷膜管孔径为400nm‑ 100KD，无机陶瓷膜管采用的是氧化锆、三氧化二铝和碳化硅制成。
[0038] 实施例2。一种无机陶瓷膜管用于茶籽油精炼的方法，如图1‑2所示，包括有以下步55 CN A说明书4/4页 骤： [0039] (1)将茶籽原油与饮用水混合，且水的体积分数占茶籽原油体积的8％，在转速为 2500r/min，搅拌2.5h，加热至75℃； [0040] (2)静置7小时分层，取上层得到水洗茶籽油； [0041] (3)将水洗茶籽油再加热至75℃后，通过内部装填食品级活性炭的无机陶瓷膜管 进行过滤，所述食品级活性炭的粒径为3mm，无机陶瓷膜管进口的水洗茶籽油的压力为 180Kpa，无机陶瓷膜管出口的水洗茶籽油的压力为180Kpa，无机陶瓷膜管孔径为400nm‑ 100KD，无机陶瓷膜管采用的是氧化锆、三氧化二铝和碳化硅制成，得精炼茶籽油。 [0042] 实施例3。一种无机陶瓷膜管用于茶籽油精炼的方法，如图1‑2所示，包括有以下步 骤： [0043] (1)将茶籽原油与饮用水混合，且水的体积分数占茶籽原油体积的7％，在转速为 2500r/min，搅拌2.5h，加热至75℃； [0044] (2)静置7小时分层，取上层得到水洗茶籽油； [0045] (3)将水洗茶籽油再加热至75℃后，通过内部装填食品级活性炭的无机陶瓷膜管 进行过滤，所述食品级活性炭的粒径为4mm，无机陶瓷膜管进口的水洗茶籽油的压力为 200Kpa，无机陶瓷膜管出口的水洗茶籽油的压力为200Kpa，无机陶瓷膜管孔径为400nm‑ 100KD，无机陶瓷膜管采用的是氧化锆、三氧化二铝和碳化硅制成，得精炼茶籽油。
[0046] 实施例4。一种无机陶瓷膜管用于茶籽油精炼的方法，如图1‑2所示，包括有以下步 骤： [0047] (1)将茶籽原油与饮用水混合，且水的体积分数占茶籽原油体积的8％，在转速为 2500r/min，搅拌3h，加热至75℃； [0048] (2)静置7小时分层，取上层得到水洗茶籽油； [0049] (3)将水洗茶籽油再加热至75℃后，通过内部装填食品级活性炭的无机陶瓷膜管 进行过滤，所述食品级活性炭的粒径为3mm，无机陶瓷膜管进口的水洗茶籽油的压力为 150Kpa，无机陶瓷膜管出口的水洗茶籽油的压力为150Kpa，无机陶瓷膜管孔径为400nm‑ 100KD，无机陶瓷膜管采用的是氧化锆、三氧化二铝和碳化硅制成。 [0050] 实施例5。一种无机陶瓷膜管用于茶籽油精炼的方法，如图1‑2所示，包括有以下步 骤： [0051] (1)将茶籽原油与饮用水混合，且水的体积分数占茶籽原油体积的10％，在转速为 3000r/min，搅拌4h，加热至80℃； [0052] (2)静置8小时分层，取上层得到水洗茶籽油； [0053] (3)将水洗茶籽油再加热至80℃后，通过内部装填食品级活性炭的无机陶瓷膜管 进行过滤，所述食品级活性炭的粒径为5mm，无机陶瓷膜管进口的水洗茶籽油的压力为 200pa，无机陶瓷膜管出口的水洗茶籽油的压力为200Kpa，无机陶瓷膜管孔径为400nm‑ 100KD，无机陶瓷膜管采用的是氧化锆、三氧化二铝和碳化硅制成，得精炼茶籽油。66 CN A说明书附图1/1页图1图277
